Официальный сайт. ООО Эверест, Ново-Ивановский мраморный карьер.

Увидел по телевидению рекламу про форму «Садовая дорожка», с по-мощью которой самостоятельно можно прокладывать дорожки в саду. Дан-ная реклама меня заинтересовала, поскольку без значительных затрат и при-влечения специальной техники, с помощью таких форм можно быстро обу-строить садовый участок. По интернету нашел сайт поставщика и заказал две формы. Вместе с доставкой формы обошлись недешево, но ждать их при-шлось недолго, всего 3-4 дня.
После получения форм приступил к реализации своих планов по уст-ройству дорожек в саду. В соответствии с рекомендациями, приведенными на некоторых сайтах, раствором на основе отсевов от дробления горных по-род, цемента и воды, залил две формы и стал ждать, когда смогу их разо-брать. Вопреки заверениям поставщиков о быстром разборе форм, я не смог их разобрать на первый день твердения, раствор просто расползался и терял форму. Формы удалось снять только на следующий день. Поскольку из эко-номии приобрел только 2 формы, то понял, что если с такой скоростью начну укладывать дорожки в саду, то окончания работ не дождутся даже мои внуки.
У простого садовода опустились бы руки, но автор, являясь специали-стом в области технологии вяжущих веществ, быстро нашел решение. Вспомнил про систему быстрого бетонирования и ремонта бетонных основа-ний EMACO, которая позволяет через три часа после ремонта, например моста, открывать по нему движение, а через сутки набирает прочность не ме-нее 30 МПа. Поскольку у себя в саду не собираюсь открывать движение большегрузных автомобилей, и даже если с лейкой буду устраивать забеги на длинные дистанции вокруг грядки, мне хватит прочности дорожки и в 10 МПа. Кроме того, бетон системы EMACO, стоит недешево, и даже в виде го-товой бетонной смеси цена на него в несколько раз больше чистого порт-ландцемента. Зная приблизительный состав EMACO, на основе местных ма-териалов подобрал практически полный аналог такого бетона и договорился с руководителями одного из предприятий произвести опытную партию вя-жущего. Сразу подчеркну, поскольку разрабатывал для себя, все компоненты вяжущего экологически безопасны. Не все сразу получилось гладко, но в ре-зультате отработки состава в практических условиях своего сада, удалось до-биться прекрасных практических результатов. Смешивая полученное вяжу-щее с отсевом в различных пропорциях, я получил различную скорость твер-дения формы от 10 до 30 и более минут. Скорость твердения увеличивается с увеличением количества вяжущего в бетоне. При соотношении от-сев/вяжущее по массе 1/1 разбор формы можно осуществлять через 10 минут, при соотношении отсев/вяжущее 3/1 через 0,5 – 1 час. При определении оп-тимального соотношения отсев/вяжущее пришел к выводу, что не стоит эко-номить на вяжущем при изготовлении формы. Дело в том, что при соотно-шении отсев/вяжущее 3/1, раствор получается довольно жестким и имеет очень короткий временной интервал при переходе от пластического к твер-дому состоянию. Если вовремя не уловить момент разбора формы, то при выемке формы, сформированные плиты ломаются в углах, а сама форма вы-нимается с трудом. При соотношении отсев/вяжущее 1/1, раствор длительное время находится в пластическом состоянии и если начать в это время разбор-ку, то форма легко вынимается, а сами сформованные плиты пластичны и не ломаются. Для облегчения выхода формы, в момент выемки по ней следует слегка постукивать деревянной палочкой.
Отработав технологию изготовления форм, мне удалось сократить пол-ный цикл изготовления плит до 15 минут вместе с приготовлением замеса и разборкой формы, при этом обхожусь одной формой. Момент готовности формы к разборке улавливаю по исчезновению воды с поверхности раствора. Замесы готовлю в большом ведре при помощи дрели и мешалки для раство-ров, которые продаются в любом магазине инструментов. При этом следует учесть, что лучше применять дрель с мощностью не менее 1 кВт, иначе ме-шалка не сможет провернуть раствор. Консистенцию раствора делаю как у жидкой сметаны. На одну форму уходит приблизительно 25 кг твердых ком-понентов. После заливки верхнюю часть формы выравниваю длинным шпа-телем. При непрерывной заливке форму можно не мыть, но в конце работ обязательно промываю водой с помощью karcher. Перед началом работ обя-зательно смазываю форму сначала графитовой смазкой, а потом жидким ми-неральным маслом.
После разбора формы, раствор в процессе твердения разогревается и через час по фрагменту дорожки уже можно ходить, при этом прочность бе-тона через сутки достигает 10-15 МПа. Такой прочности вполне достаточно для устройства садовых дорожек.

Рис.1 Общий вид дорожки